每天工作结束后，应使用干净的软布擦拭数控车床的机身表面，去除灰尘、切屑和油污。对于切屑较多的部位，如刀架、工作台周围等，可以先用刷子清扫，然后再用布擦拭。这不仅可以保持机床的整洁美观，还能防止切屑等杂质进入机床内部，影响机床的正常运行。

定期（例如每周）清理机床的防护门轨道，确保防护门能够顺畅开合。轨道内的杂物可能会导致防护门关闭不严，从而影响加工安全和精度。

电气控制柜是数控车床的控制中枢，需要保持清洁。应定期（每月左右）使用小型吸尘器或干净的毛刷清除控制柜内的灰尘。灰尘积累过多可能会导致电气元件散热不良、短路等问题。在清洁时，要注意避免碰到控制柜内的电线和元件，防止线路松动或损坏。

定期（每 3 - 6 个月）检查主轴的润滑情况。数控车床的主轴通常采用油脂润滑或油雾润滑。如果是油脂润滑，需要按照机床制造商的建议定期补充或更换润滑脂。对于油雾润滑系统，要检查油雾发生器的工作状态和油位，确保有足够的润滑油供应到主轴。

检查主轴的精度，包括径向跳动和轴向窜动。可以使用千分表等工具进行测量。如果发现主轴的跳动或窜动超出允许范围，需要对主轴进行调整或维修。这可能是由于轴承磨损等原因引起的，及时处理可以避免加工精度下降。

每天检查刀架的换刀动作是否准确、顺畅。观察刀架在换刀过程中是否有异常的声音或卡顿现象。如果发现问题，应及时清理刀架的机械结构，如清除刀架转塔内部的切屑和油污。

定期（每 3 个月左右）检查刀架的定位精度。通过对刀仪等工具检查刀具的安装位置是否准确，对刀误差是否在允许范围内。如果定位精度下降，可能需要调整刀架的定位装置，如调整刀架的编码器或定位销等。

滚珠丝杠是数控车床进给系统的关键部件。应定期（每 2 - 3 个月）检查滚珠丝杠的润滑情况，确保丝杠表面有足够的润滑油。一般采用油脂润滑或油润滑，对于油脂润滑，要注意及时补充润滑脂；对于油润滑，要检查油路是否畅通。

检查滚珠丝杠的防护装置是否完好。滚珠丝杠通常有防护套，防止灰尘、切屑等进入丝杠内部。如果防护套损坏，应及时更换，以免杂质进入导致滚珠丝杠磨损加剧，影响进给精度。