影响滚齿机精度的因素及实际可达精度情况机床本身的精度：滚齿机的几何精度是基础。例如，滚齿机的工作台旋转精度，如果工作台的轴向窜动和径向跳动较大，会直接影响齿轮的齿距精度和齿形精度。高质量的滚齿机，其工作台的径向跳动可以控制在 0.005 - 0.01mm 以内，这有助于提高齿轮加工精度，使得加工精度更容易达到较高等级。

刀具精度：滚刀的精度对齿轮加工精度影响显著。滚刀的制造精度包括其齿形精度、螺旋线误差等。例如，精度较高的滚刀，其齿形误差可以控制在 0.005 - 0.01mm 以内。使用这样的滚刀，结合机床的精确控制，加工精度可以进一步提高。

加工参数的设置：切削速度、进给量等参数设置合理与否也会影响精度。如果切削速度过高或进给量过大，可能会导致齿面粗糙度增加、齿形变形等问题。一般来说，合适的切削速度范围在 20 - 40m/min 左右，进给量在 0.5 - 1.5mm/r 之间（不同材料和加工要求下有所差异），在这种合理参数下，能更好地保证加工精度达到较高水平。

工件的装夹精度：工件在工作台上的装夹方式和精度也很关键。如果工件装夹不牢固或者与工作台的同轴度不好，会导致齿轮加工时出现偏心等精度问题。通过精确的找正和使用合适的夹具，能够将工件的装夹偏心量控制在 0.01 - 0.02mm 以内，从而保证加工精度。

在理想的机床状态、优质刀具、合理加工参数和良好装夹条件下，滚齿机加工精度最高可以达到 4 - 5 级精度，不过这种情况对设备、工艺等各方面要求都非常高，且加工成本也会相应增加。通常在实际工业生产中，6 - 7 级精度的加工是比较常见的，能够满足大多数机械传动部件对齿轮精度的要求。